標(biāo)題：淺論高速加工對(duì)傳統(tǒng)加工工藝

　　摘 要：本文在介紹高速加工基本概念的基礎(chǔ)上，分析了高速加工對(duì)傳統(tǒng)加工工藝的影響與改進(jìn)；并在切削用量的選擇和加工工序的安排兩個(gè)方面，就高速加工方式與傳統(tǒng)加工方式進(jìn)行了全面的分析和闡述。
　　關(guān)鍵詞：高速加工；切削用量；加工工序
　　作者簡(jiǎn)介：王 軍（1978-），男，常州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程系助教，主要研究方向：數(shù)控技術(shù)應(yīng)用。
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實(shí)驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)，隨著切削速度的增加，切削溫度及刀具磨損會(huì)劇烈增加，但是當(dāng)切削速度達(dá)到并超過(guò)某臨界值時(shí)，切削溫度及切削力不但不會(huì)增加反而會(huì)減小，然后又隨著切削速度的增加而急劇增加。由此，salomon提出了高速加工的概念和著名的salomon曲線（如圖1所示），所謂高速加工就是指切削速度高于臨界速度的切削加工。從下圖可看出，以刀具磨損的切削力為限制條件，前一個(gè)低于該值的區(qū)域a是一般傳統(tǒng)加工。后一個(gè)低于該值的區(qū)域hsm為高速加工。由此也可看出，不同材料有不同的臨界值，對(duì)于鋁、鎂合金，切削速度大于1000m/min可稱為高速加工，而對(duì)于加工鋼或鑄鐵，切削速度大于305m/min就可稱為高速加工了。
　　高速加工除了和切削速度有密切聯(lián)系外，還和刀具材料、機(jī)床剛性等因素相關(guān)。所以高速加工不僅決定于主軸速度與刀具直徑，還與所切削的材料，刀具壽命及加工工藝等綜合因素有關(guān)。
　　2 高速加工技術(shù)對(duì)切削用量選擇的影響
　　切削用量是指切削速度、進(jìn)給速度和切削深度三者的總稱。選擇合理的切削用量，要綜合考慮生產(chǎn)率、加工質(zhì)量、加工方式、加工成本等各方面的因素。合理的切削用量是保證生產(chǎn)效率的重要因素。相比于傳統(tǒng)加工方式下采用大直徑刀具、大切深、大切寬的切削用量，而在高速加工方式下，都采用小直徑刀具、小切深、小切寬、快速多次走刀來(lái)提高效率。下面分別闡述切削用量三要素在不同加工方式下選擇時(shí)注意的問(wèn)題。 ……（未完，全文共3215字，當(dāng)前只顯示774字，請(qǐng)閱讀下面提示信息。收藏淺論高速加工對(duì)傳統(tǒng)加工工藝）

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