標(biāo)題：論20萬t/a燒堿裝置技術(shù)改造

　　摘要：介紹了20萬t/a燒堿裝置的擴(kuò)能技改情況，指出了通過工藝技術(shù)改造和設(shè)備的更新?lián)Q代，不斷提高燒堿生產(chǎn)工藝技術(shù)水平是改善操作環(huán)境，降低燒堿成本的重要途徑。
　　關(guān)鍵詞燒堿；生產(chǎn)；工藝技術(shù)改造
　　前言：
　　2000年以前，株洲化工集團(tuán)燒堿廠的液堿生產(chǎn)能力只有10萬t/a，電解槽采用的是金屬陽極電解槽（6萬t/a）和石墨陽極電解槽（4萬t/a）相結(jié)合，裝置水平比較落后；氯氣處理工序采用兩臺(tái)泡沫塔串聯(lián)，操作彈性小、氯中含水高、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重；液堿蒸發(fā)工序采用的是三效順　……（快文網(wǎng)http://m.hoachina.com省略406字，正式會(huì)員可完整閱讀）……　
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化鹽原料由海鹽改為精制粉鹽后，對化鹽生產(chǎn)裝置進(jìn)行改進(jìn)和及時(shí)調(diào)節(jié)工藝控制指標(biāo)，使用效果較好，并且取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
　　1.1 改造前的問題
　�、倩}桶：由于海鹽含較多機(jī)械雜質(zhì)，沉積于化鹽桶底部，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行周期大大縮短，清理難度加大，并且鹽泥處理負(fù)荷加重。② 澄清桶：由于海鹽含鈣、鎂雜質(zhì)多，而且含量波動(dòng)幅度較大容易導(dǎo)致澄清桶內(nèi)鹽水溶液返混。③ 精制劑：海鹽中鈣鎂雜質(zhì)多最終也會(huì)使精制劑燒堿和純堿的消耗量增加，影響生產(chǎn)成本。④原料成本：海鹽運(yùn)輸距離遠(yuǎn)、運(yùn)輸成本高、價(jià)格貴導(dǎo)致原料成本大幅度上升。
　　1.2 改造方案
　　株化集團(tuán)通過對原料海鹽與精制粉鹽的物性、質(zhì)量、價(jià)格及來源進(jìn)行綜合比較，發(fā)現(xiàn)粉鹽不僅氯化鈉含量高（nacl≥99%）、機(jī)械雜質(zhì)少、鈣鎂含量低，而且運(yùn)輸方便、價(jià)格較低、原料來源充分，采用粉鹽制精鹽水可降低原料成本。但是粉鹽顆粒細(xì)，容易產(chǎn)生液固夾帶的現(xiàn)象，給后系統(tǒng)的液固分離帶來了難度，加大了鹽泥處理的負(fù)荷。經(jīng)過認(rèn)真分析與觀察，為適應(yīng)粉鹽的應(yīng)用，對鹽水工序進(jìn)行了合理的改造。① 化鹽桶：在原有化鹽桶的基礎(chǔ)上，增加了一個(gè)帶旋流板的中心筒，并在中部設(shè)置折流圈。粉鹽由中心筒加入，化鹽水由底部逆流向上，由于旋流板和折流圈的作用，使得粉鹽能充分與化鹽水接觸，溶解更徹底因而由頂部溢流所夾帶的粉鹽顆粒大大減少。② 化鹽溫度：化鹽溫度是制備精鹽水過程中的重要控制指標(biāo)，提高化鹽溫度不僅可以加快化鹽速度，而且也有利于精制反應(yīng)的進(jìn)行；并且提高化鹽溫度粗鹽水的粘度降低，有利于雜質(zhì)的沉降分離。改造前采用海鹽為原料時(shí)的溫度為50-55℃，改造后溫度調(diào)整為55-60℃，粉鹽夾帶的現(xiàn)象明顯減少，鹽水質(zhì)量穩(wěn)定，后系統(tǒng)處理壓力減小。③改造收效：鹽水工序由海鹽制鹵該為粉鹽制鹵后，原料成本大幅度下降，全年節(jié)約費(fèi)用按20萬t/a計(jì)約60萬元/年；粉鹽鈣鎂含量低精制劑用量減少，純堿和燒堿消耗大幅度降低，從而使得鹽酸消耗也相應(yīng) ……（未完，全文共4383字，當(dāng)前只顯示1055字，請閱讀下面提示信息。收藏論20萬t/a燒堿裝置技術(shù)改造）

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